Apa keuntungan dari lanskap batu lanskap?

Proses dendrusi batu lanskap adalah untuk merendam batu yang tidak terisyaratkan, firel dan bahan penguat lainnya pada creel ke dalam cairan lem melalui traksi kontinu oleh perangkat traksi, dan kemudian melewati cetakan yang dipanaskan dengan bentuk penampang yang tetap, dan kemudian memperkuat dan membentuk dalam cetakan untuk mencapai proses produksi otomatis untuk demoulding terus menerus.

Untuk patung batu dengan dimensi cross-sectional tetap, teknologi pultrusion memiliki keunggulan yang jelas. Karena proses pultrusion adalah proses produksi otomatis dan berkelanjutan, ia memiliki efisiensi produksi tertinggi dibandingkan dengan proses produksi ukiran batu lainnya. Kedua, tingkat pemanfaatan bahan baku produk pultruded juga merupakan yang tertinggi, umumnya di atas 95%. Selain itu, produk pultruded memiliki biaya rendah, kinerja yang sangat baik, kualitas stabil dan penampilan yang indah. Karena keunggulan teknologi pultrusion ini, produknya dapat menggantikan logam, plastik, kayu, keramik dan produk lainnya, dan banyak digunakan dalam industri kimia, minyak bumi, konstruksi, listrik, transportasi, teknik kota dan bidang lainnya.
Di bawah kekuatan penarik peralatan pultrusion, bahan batu lansekap sepenuhnya diresapi dengan lem di tangki penurunan. Di bawah bimbingan yang wajar dari serangkaian templat prefabrikasi, pada awalnya terbentuk dan memasuki cetakan logam yang dipanaskan. Cetakan bereaksi dan menguatkan di bawah aksi suhu tinggi. Profil ukiran batu kontinu dengan permukaan halus, dimensi stabil dan kekuatan tinggi dapat diperoleh.
Peralatan utama untuk mewujudkan proses pultrusi batu lansekap adalah mesin pultrusion, yang dapat dibagi secara kasar menjadi tipe horizontal dan vertikal. Secara umum, mesin pultrusion horizontal memiliki struktur sederhana dan mudah dioperasikan. Mereka tidak memiliki persyaratan khusus untuk struktur lokakarya produksi. Selain itu, mesin pultrusion horizontal dapat mengadopsi berbagai metode pencetakan pemadatan, sehingga banyak digunakan dalam industri pultrusi.
Proses mesin pultrusion vertikal disusun dalam arah vertikal dan terutama digunakan untuk memproduksi profil berongga. Ini karena mandrel hanya dapat didukung di satu ujung, dan ujung lainnya bebas dan tidak didukung, sehingga mesin pultrusion vertikal tidak akan menyebabkan ketebalan dinding yang tidak merata dari produk pultrud karena kantilever mandrel. Jenis mesin pultrusion ini tidak lagi digunakan karena keterbatasan yang besar dan produk tunggal. Apakah mereka mesin horizontal atau vertikal, mereka terutama terdiri dari lima bagian: perangkat makan benang, perangkat penurunan lem, membentuk perangkat cetakan dan curing, perangkat traksi dan perangkat pemotongan. Aliran proses yang sesuai adalah pengaturan benang, penurunan lem, dan pembentukan. Menyembuhkan, menarik dan memotong.