Cara memperbaiki batu -batu besar lanskap

Batu -batu lansekap seperti bahan lain yang terpapar atmosfer, patung batu bisa menjadi kotor. Efek pencucian hujan ditentukan dengan menempatkan bilah yang sama langsung di atmosfer dan di daerah tertutup. Efek pencucian buatan batu -batu besar dicapai dengan menggosok setiap slat setiap enam bulan secara manual dengan spons dan air sabun. Itu ditentukan oleh sisi kanan panel, dan ditemukan bahwa dibandingkan dengan bilah yang ditempatkan di tempat -tempat tertutup dan di tempat -tempat yang tidak dicuci, pelepasan debu dan perampas di permukaan melalui pencucian air hujan dan penggosok manual memiliki efek yang baik pada kondisi permukaan. Juga ditemukan bahwa kondisi pemrosesan permukaan juga berdampak. Bilah dengan permukaan halus lebih baik daripada yang memiliki permukaan kasar.

Oleh karena itu, interval antara batu -batu lanskap cuci dipengaruhi oleh banyak faktor, faktor pengaruh utama adalah standar estetika yang diperlukan. Meskipun banyak dinding tirai batu hanya dicuci saat kaca dibersihkan, secara umum, batu yang digunakan untuk penggunaan eksterior dicuci dua kali setahun.
Produksi cetakan batu -batu besar harus dikatakan sebagai proses yang sulit di seluruh proses, dan itu juga merupakan proses utama. Mengapa personel yang relevan mengatakan ini? Tentu saja ada alasan untuk ini. Izinkan saya merangkum metode pembuatan cetakan untuk Anda di bawah ini.
Menurut staf batu -batu besar, bahan gipsum sering digunakan untuk membuat cetakan batu -batu besar. Namun, kekuatan bahan gipsum rendah dan mudah untuk cacat ketika dibiarkan lama. Ini harus dikatakan cacat. Tapi ada bahan lain yang lebih baik yang dapat diterapkan pada batu -batu lanskap, dan itu adalah karet silikon. Namun, karet silikon juga memiliki kekurangannya sendiri. Misalnya, tubuh yang terkait silang dari bahan ini mudah dideformasi. Saat digunakan sebagai cetakan, diperlukan pembawa pendukung.
Tidak peduli bahan apa yang digunakan, metode untuk membuat cetakan batu -batu lanskap kira -kira sama. Detailnya adalah sebagai berikut: Penghapusan debu dari cetakan asli → Persiapan karet silikon → produksi lapisan karet silikon → produksi lapisan fiberglass → segmentasi cetakan → menghubungkan produksi iga → demoulding dan perakitan cetakan.