1. Fabrikasi kerangka dalam
① Menurut model ukiran batu, ketinggian yang diperlukan dihitung secara proporsional, dan kandang persegi dilas dari tebal ke tipis, dari padat ke jarang.
② sebelum pengelasan, selain memeriksa ketetapan potongan, untuk pipa dengan ketebalan dinding yang lebih besar dari atau sama dengan 4mm, ujung pipa harus diproses dengan alur berbentuk V, dan alur pipa harus memiliki celah alur sesuai kebutuhan sesuai kebutuhan . Semua kerangka penahan beban sepenuhnya dilas di kedua sisi, dan kerangka keseluruhan sepenuhnya dilapisi dengan cat anti-rust tiga kali setelah selesai.
③ Desain Braket Main
(1) Beban utama ditanggung oleh dukungan utama
1) Berat dukungan utama, dukungan tambahan, panel dinding perunggu dan aksesori lainnya.
2) beban angin steady-state. Di bawah kecepatan angin yang dipilih, kekuatan angin di semua arah yang bekerja pada patung batu dari depan, samping, belakang, dan empat aspek lainnya umumnya dipertimbangkan. Untuk meningkatkan keamanan struktur, sistem penguat harus ditambahkan ke bobot aktual yang dihitung dan kecepatan angin untuk desain dukungan utama dan tambahan. Ukuran faktor pembesaran berbeda untuk setiap patung batu, karena kecepatan angin, perbedaan suhu, dan struktur patung batu itu sendiri berbeda di tempat yang berbeda. Mantan dua harus dipilih dari data statistik lokal selama bertahun -tahun; Rasio tinggi terhadap diameter permukaan bawah dipertimbangkan: beban angin dapat dihitung sesuai dengan kecepatan angin yang dipilih, dan kemudian dikonfirmasi oleh data model pengukuran uji terowongan angin model.
(2) Bentuk dan ukuran braket utama
Desain bentuk garis besar dan ukuran braket utama diukur dengan model sampel 1: 5. Mulai dari bidang bawah, ambil titik di persimpangan penampang sumbu z vertikal dan garis besar ukiran batu, dan ukur koordinat bidangnya. Jumlah titik yang harus diambil harus didasarkan pada kurva yang dapat secara akurat menarik lingkaran penuh bentuk kontur pada bagian ini. Koordinat yang diukur dari setiap titik dikalikan dengan 5 untuk mendapatkan koordinat bidang dari gambar skala penuh 1: 1. Jarak antara penampang pada sumbu Z adalah 0,5 (nilai 1: 1), dan koordinat spasial dari seluruh patung batu dapat diperoleh dengan mengukur lapisan demi lapisan ke atas. Kemudian buat bentuk braket utama yang mirip dengan ukiran batu, dan tinggalkan celah 0,5 ~ 1,0m di antara keduanya, sehingga bentuk dan ukuran braket utama ditentukan.
(3) bentuk braket utama
Bingkai Pengelasan Baja Bagian: Menggunakan baja saluran, baja sudut dan profil lainnya, pengelasan untuk membentuk dukungan utama. Ini memiliki kekakuan dan kekuatan yang baik, dan relatif mudah diproduksi dan dipasang. Sebagian besar dari mereka sulit mengukur bentuk geometris secara akurat. Selama proses pemasangan, sering kali ada tabrakan antara braket utama dan panel dinding tembaga. Namun, bentuk berpihak tembaga yang diukir batu tidak diperbolehkan diubah, hanya braket utama yang dapat dimodifikasi.
(4) Pengukur tinggi braket tambahan
Bentuk patung batu sering tidak teratur, bentuk luar braket utama tidak dapat dibuat persis sama dengan bentuk rongga bagian dalam ukiran batu, dan papan dinding tembaga tidak dapat langsung digantung pada braket utama. Dan beban pada berpihak tembaga harus ditransfer ke dukungan utama dan membiarkannya menanggung. Koefisien ekspansi paduan baja dan tembaga berbeda, dan ketika suhu sekitar berubah, laju ekspansi keduanya akan berbeda. Jika itu adalah koneksi tepi yang kaku, akan ada tekanan tarik dan tekan yang besar di antara mereka, yang cukup untuk menghancurkan panel dinding tembaga. Pada saat yang sama, perbedaan suhu antara sinar matahari langsung dan bagian teduh dari patung batu tembaga cor luar yang tinggi dapat mencapai lebih dari 10 derajat Celcius, dan pelapis tembaga akan menyebabkan tekanan perbedaan suhu yang besar, terutama yang memihak tembaga lasan pada lasan Zona di antara mereka sangat sensitif terhadap perbedaan suhu. Selain itu, tekanan instalasi yang sebenarnya juga membutuhkan margin kompensasi bebas tertentu antara keduanya untuk menghilangkan atau mengurangi tekanan ini dan memastikan penggunaan struktur yang aman. Persyaratan di atas harus diselesaikan dengan merancang braket tambahan secara rasional.
Dalam desain struktur sub-dukungan, sepotong pelat dinding tembaga sering digunakan sebagai tubuh yang terpisah, dan lug dilemparkan pada pelat dinding untuk terhubung dengan satu ujung sub-dukungan, dan ujung lainnya dari Batang terhubung ke dukungan utama.
Untuk mentransfer beban pada panel tembaga ke braket utama oleh braket tambahan, jumlah dan posisi lugs pada panel tembaga, sudut ruang yang dibentuk oleh koneksi antara braket sub dan braket utama, dll. didasarkan pada fakta bahwa mereka dapat membentuk super struktur statis berlaku. Semakin tinggi tingkat ketidakpastian statis struktur, semakin andal beban pada sisi tembaga dapat ditransmisikan ke dukungan utama tanpa ditransmisikan ke lapisan selanjutnya dari sisi tembaga. Jika tidak, tegangan yang dihasilkan oleh lapisan bawah panel dinding tembaga yang mendukung lapisan atas panel dinding tembaga akan melebihi kisaran yang diijinkan, menghasilkan deformasi plastik atau kerusakan pada panel dinding. Selain itu, struktur pendukung tambahan itu sendiri harus memiliki tingkat ketangguhan tertentu, memiliki ekspansi bebas dan margin kontraksi gratis, dan melindungi operasi panel tembaga yang aman.
2. Proses pembuatan dekorasi taman batu
① adalah bahan pemotongan. Secara umum, alat yang digunakan adalah gunting listrik, yang dapat memotong pelat tipis di bawah 2mm, tetapi kerataannya tidak baik setelah dipotong. Ada juga mesin pemotong, yang dapat memotong pelat tebal dan tipis, tetapi hanya dapat memotong garis lurus, dan tidak ada yang bisa dilakukan saat menemukan busur. Jika Anda ingin memotong lembar dekoratif taman batu menjadi rata dan berbagai bentuk, Anda perlu menggunakan mesin pemotong plasma. Mesin pemotong plasma dapat menggunakan plasma tinggi untuk memotong logam yang sulit dipotong dengan metode pemotongan oksigen biasa. Karena arus dan gas dimasukkan ke dalam nozzle khusus yang didinginkan dengan air, busur kompresi yang kuat dibentuk untuk membentuk aliran plasma dengan suhu yang sangat tinggi (di atas 10.000 derajat), sehingga lembaran dekoratif taman batu yang dipotong rapi dan tidak berubah bentuk. Perhatikan bahwa tangan harus stabil saat memotong material, jika tidak material akan dipotong. Setelah material dipotong, itu harus direncanakan sesuai dengan bentuk yang dibutuhkan oleh pekerjaan. Jangan tinggalkan kekurangan di permukaan papan, agar tidak meninggalkan cacat setelah pekerjaan dipoles.
② Ini adalah metode membuat patung batu pelat baja karbon dan dekorasi taman batu. Lempeng baja karbon dan papan dekoratif taman batu tidak mengetuk cetakan, tetapi menurut berbagai bentuk dari setiap bagian dari model plester, bahannya tersingkir sesuai dengan naik turunnya model plester, dan pembengkokan adalah selesai secara sadar. Mengetuk tepi yang seharusnya, dan Anda dapat mengetuknya pada benda nyata dan solid, dan kemudian mengambil papan dekoratif taman batu yang terkejut ke cetakan untuk perbandingan, dan berpikir bahwa bentuknya benar dan dapat sepenuhnya ditutup dengan model tersebut , dan kemudian meletakkan potongan -potongan yang tersebar ini pelat baja karbon dan dekorasi taman batu dilas sepotong demi sepotong dari atas ke bawah, dan masing -masing bagian harus disesuaikan dengan cetakan. Efek tekstur permukaan setiap pelat dekorasi taman batu harus tetap sama, yang harus dipalsukan saat membuat bentuk. sistem up. Anda juga dapat memalsukan poin terlebih dahulu dan kemudian memotong materi. Saat menempa titik, gunakan kepala bundar palu untuk menempa secara merata dan teratur dalam barisan. Lebar dan jarak dan gaya harus sama. Jangan mengetuk secara acak, jika tidak itu akan menghancurkan rasa keseluruhan ukiran batu.
③ Setelah bentuk ditempa dengan benar, mereka harus dilas bersama sesuai dengan persyaratan pekerjaan (termasuk pengelasan listrik dan pengelasan busur argon). Untuk pengelasan listrik, mesin pengelasan listrik, pegangan pengelasan dan batang pengelasan harus disiapkan. Karena tingginya tingkat cahaya yang dihasilkan selama pengelasan, sangat menjengkelkan mata, jadi kenakan penutup pelindung untuk menghindari terluka oleh cahaya yang kuat. Pengelasan dengan pengelasan listrik, pelat dekoratif taman batu akan dideformasi ke tingkat yang lebih besar ketika terkena panas, sehingga beberapa langkah harus diambil, seperti pengelasan spot terlebih dahulu atau pendingin saat pengelasan. Pengelasan Argon Arc lebih unggul dari pengelasan listrik. Ini adalah metode pengelasan busur yang dilindungi gas. Gas argon digunakan untuk melindungi logam yang dilebur oleh busur pada sendi untuk menghindari efek berbahaya oksigen dan nitrogen di udara. Pengelasan argon argon dapat dibagi menjadi pengelasan busur elektroda yang meleleh, pengelasan busur elektroda non-meleleh atau pengelasan busur argon tungsten sesuai dengan berbagai bahan elektroda yang digunakan. Di Batu Taman Pengelasan Dekoratif, pengelasan busur Tungsten Argon umumnya digunakan untuk mendapatkan kualitas pengelasan yang sangat baik. Karena tidak mudah untuk melakukan panas, deformasi dekorasi taman batu relatif tinggi.
④ Plate Baja Karbon dan Dekorasi Taman Batu Polishing terlebih dahulu, gunakan roda gerinda untuk menghaluskan jahitan las dan area kerja berlebih, dan kemudian gunakan roda lembut (roda kain) untuk memoles. Saat memoles, pekerjaan dilapisi dengan pemolesan pasta untuk meningkatkan pelumasan, sehingga pekerjaan dapat dipoles, ia keluar lebih cerah, yang memberi orang perasaan estetika visual yang baik.
