Apa keuntungan membuat kerajinan batu pultrusi?

Proses cetakan pultrusion dari kerajinan batu adalah melalui traksi terus menerus dari perangkat traksi, sehingga bahan penguat seperti keliling serat seni batu yang tidak dimisahkan dan terasa pada creel diresapi dengan lem, dan kemudian dipadatkan dalam cetakan setelah melewati pemanasan cetakan dengan bentuk cross-sectional tetap. Membentuk, dan proses produksi otomatis yang mewujudkan pelepasan cetakan terus menerus. Untuk seni batu dengan ukuran cross-sectional tetap, proses pultrusi memiliki keunggulan yang jelas. Pertama -tama, karena proses pultrusi adalah proses produksi kontinu otomatis, dibandingkan dengan proses produksi seni batu lainnya, proses pultrusi memiliki efisiensi produksi yang tinggi; Kedua, tingkat pemanfaatan bahan baku produk pultrusi juga tinggi, umumnya di atas 95%. . Selain itu, biaya produk pultruded rendah, kinerjanya sangat baik, kualitasnya stabil, dan penampilannya indah. Karena keunggulan proses pultrusion ini, produknya dapat menggantikan logam, plastik, kayu, keramik dan produk lainnya, dan banyak digunakan dalam bahan kimia, minyak bumi, konstruksi, tenaga listrik, transportasi, teknik kota dan bidang lainnya.

Di bawah aksi kekuatan traksi dari peralatan pultrusion, bahan yang diperkuat dari kerajinan batu sepenuhnya diresapi dengan lem di tangki penurunan, dan cukup dipandu oleh serangkaian templat yang terbentuk sebelumnya untuk mendapatkan bentuk pendahuluan, dan akhirnya memasuki pemanas yang dipanaskan cetakan logam. Efek suhu tinggi cetakan di bawah reaksi dan curing, profil seni batu kontinu dengan permukaan halus, ukuran stabil dan kekuatan tinggi dapat diperoleh.
Peralatan utama untuk kerajinan batu untuk mewujudkan proses pultrusion adalah mesin pultrusion, yang dapat dibagi secara kasar menjadi dua jenis: horizontal dan vertikal. Secara umum, mesin pultrusion horizontal memiliki struktur yang relatif sederhana dan mudah dioperasikan, dan tidak memiliki persyaratan khusus untuk struktur lokakarya produksi. Selain itu, mesin pultrusion horizontal dapat mengadopsi berbagai metode pencetakan curing (seperti metode cetakan termal, penyembuhan pemanasan frekuensi tinggi, dll.), Jadi banyak digunakan dalam industri pultrusi. Berbagai proses mesin pultrusion vertikal diatur dalam arah vertikal, dan terutama digunakan untuk memproduksi profil berongga. Ini karena mandrel hanya dapat didukung di satu ujung ketika memproduksi profil berongga, dan ujung lainnya adalah ujung yang tidak didukung bebas, sehingga mesin pultrusi vertikal tidak memiliki ketebalan dinding dari produk yang pultrud akan tidak rata karena kendur dari pada Mandrel Cantilever; Jenis mesin pultrusion ini tidak lagi digunakan karena keterbatasan yang besar dan produk tunggal yang diproduksi. Apakah itu mesin pultrusion horizontal atau vertikal, mereka terutama terdiri dari lima bagian: perangkat makan benang, perangkat mencelupkan, membentuk perangkat cetakan dan curing, perangkat traksi, perangkat pemotongan, dan proses yang sesuai adalah pengaturan benang, impregnasi, cetakan dan curing , menarik, memotong.